●锁模高刚性，低变形设计

●机铰特殊热处理钢套配置，抗磨损能力更强

●全新多点支撑，低变形拖板式射台

●节能、高反应速度油路设计

●双CPU 高速控制系统


◆锁模系统

●机铰部分结构紧凑，占用空间小

●三大板经有限元分析，占锁模时受力合理

●自身重量较轻，刚性高，延长机械使用寿命

●采用最先进的应力分析软件对哥林柱和螺母进行
分析，开合模及调模更为稳定畅顺

●优化机板设计：前铰耳和二板铸成一体，十字头
导杆支架、后铰耳则和尾板铸成一体，既提高了刚
性和又充分保证了精度

●加大了顶针行程，加强了油缸支承刚性，这个优
点在生产较深的制品时显得特别突出


◆液压系统

●比例压力阀及流量阀采用德国博世力士乐（BOSCH-REROTH），
比一比一般使用的PQ阀更加灵活且匹配油泵的输出量，使控制精度更高

●采用高性能叶片泵主和与之匹配的比例流量阀和插装式
比例压力阀，大大提高可控性和可控精度，使机器更为稳定增长

●独立的压力阀调整压美，进一步提高的控制精度

●管路布置更为合理美观，通用化程度更高，维修保养方便

●与定量泵系统相比节电30%~50%

●机器液压系统发热低，可减少30%的讨人冷却水量

●配备旁路过滤装置，保持液压的高清洁工度

低能耗

●变量泵与标准定量泵的主要区别是输出功率不同，变量
泵的输出功率是随负载的变化而变化，而定量泵的输出功率
相对恒定，在小流量动作情况下，变量泵的输出功率很低，而
定量泵的输出功率基本恒定。从图中可以看出，特别在射胶工
序、熔胶、冷却工序的节电效果较好，平均可达30%~50%的节电
效果。对射胶保压时间较长的厚壁或大型制品，节电优越性更加明显。


◆注射部分

●全新的射台设计

●通用性好，配置或更换不同直径的螺杆不用改动其它地方，用户可根
据需要方便地更换不同直径的螺杆

●射移油缸改为对角布置，受力更合理（90Fv2以上）

●采用优质新材料,新工艺使螺杆和料筒硬度提高,延长其使用寿命

●耐磨套改成了铜套,改善了润滑

●四级注射压力及速度设定

●四级保压压力压力设定

●二级熔胶速度及压力



◆精密控制系统

●8”彩色TFT液晶显示屏（10.4”彩色TFT液晶显示屏备选）

●多语言文字支持

●四级射胶，四级保压（可扩展十级射胶，十级保压）

●压力/速度/比例开合模/比例背压四通道模拟输出，比例曲线
页面调整，实现精确控制

●暗屏保护，可以延长显示屏

●自动调模功能，可根据不同的模具厚度自动调整机板位置

●螺杆转速检测，操作者可以准确的调整螺杆转速，以达到最好
的速化效果

●可储存120套模具参数资料

●温度由电脑心PID方式闭环控制，可设定的温度范围在0°C-399°C

●锁模、射胶胶行程为电子尺检测

●高速16位元微处理器，系统扫描时间＜1MS，	使功能更强大

●提供注注塑工艺，曲线及注塑动画显示，方便了解机器运作

●备用打印机接口，作为生产管理之用

●26输出点采用新型带自保护2A的晶体管输出，若输出点短路晶体
管会切断输出，56点输入点均采用光电隔离的方法，增强系统的可靠性

●采用超高高亮度发光二级管为输入/输出点状态显示，能令操作者
和维修员更容易掌握系统的工作状态