近日,德国工业3D打印系统制造商EOS在2018年11月举行的法兰克福国际精密成型及3D打印制造展上,展示了“革命性的聚合物增材制造技术”。公司声称该工艺可在许多应用中取代注塑成型。
EOS的新型激光增材制造技术采用将近百万个二极管激光器来熔融聚合物,并实现部件增材制造,而不像激光烧结加工,仅往返移动单个CO2激光器。公司还宣称,该工艺的高生产率使增材成型制造成为许多注塑成型应用的可行替代方案。
EOS表示:激光器阵列可以实现高达5千瓦的最大输出。对于每一层,只有与该部件的模型数据相匹配的二极管激光器被激活,可达到较高精度。无论是零件的数量还是形状,新技术都可明显缩短曝光时间。
在展会上,EOS还展示了其M300-4系统,它是使用金属材料进行增材制造的生产设备。据该公司称,与其他系统相比,它可将效率提高10倍,并生产工业级零件。
最后,EOS向与会者展示其材料分类系统与技术成熟度(TRL,Technology Readiness Levels)。另外,根据美国宇航局NASA与相关企业的应用情况,按技术成熟度对材料和工艺进行了进一步分类;EOS将其材料产品分为两类:TRL 3至6为核心产品,而优质产品则属于TRL 7至9类,适用于连续制造。EOS表示,它们的目标是提供一个明确的标准,使企业能够将工业级3D打印技术与传统制造技术和其他3D打印技术进行比较。(北京化工大学 罗亚哲编译)