《中国塑机》援引外媒报道，艾迪科（ADEKA）与帝人旗下GH Craft联合首创了纤维复合（FtoC）成型工艺，实现了生产过程的自动化，减少了纤维的浪费，并缩短了生产周期，使制品的性能显著提升。

日本材料与添加剂制造商艾迪科（ADEKA）和帝人集团（Teijin Group）旗下负责复合材料结构设计、开发和评估的联营公司GH Craft近日联合宣布，他们共同开发并首创了纤维复合（FtoC）成型工艺，用于开放式模具中纤维增强塑料（FRP）的层压。艾迪科和GH Craft于11月29日至12月1日在日本东京的SAMPE展会上展示了采用新型FtoC成型工艺制造的碳纤维增强塑料（CFRP）样品。FtoC成型工艺实现了树脂浸渍、固化及层压的自动化。在红外辐射的环境下，采用艾迪科开发的新型快速固化环氧树脂及GH Craft新型成型工艺，可使FRP在几十秒内固化。

由于FRP可以在开放式模具中进行层压，所以不需要固化炉和压模等大型设备。此外，与复合材料传统的生产过程相比，FtoC成型工艺通过将纤维直接铺放在模具中省去中间步骤，从而大大减少了纤维的浪费。不仅如此，相比于采用传统的树脂传递模塑（RTM）来加工玻璃纤维增强塑料（GFRP），FtoC成型工艺通过对纤维进行延伸和高度取向，使得GFRP的性能得到显着改善，其弯曲强度提高了100%，拉伸强度提高了40%，层间剪切强度提高了75%。

 

下一步，艾迪科将研制专门用于FtoC成型工艺的树脂体系，GH Craft将开发实际应用。艾迪科和GH Craft将通过制造实用的产品来验证FtoC成型工艺的有效性。此外，两家公司的目标是共同建立一个新型复合材料市场部门，并建立FtoC成型工艺作为FRP生产的事实标准。

传统的FRP制品是由对齐的单向纤维组成，这些纤维经过了热固性树脂基质的浸渍，随后通过加热固化成型。常规的热固性塑料的成型方法，如高压釜和RTM存在一些缺点，包括制造周期长、生产成本高，包含大型复合材料所需的固化炉和压模等大型设备，以及需要中间修整步骤，造成大量的纤维浪费。另外，常规热固性塑料的成型工艺会使纤维在基体树脂中发生扭转，故而纤维并不是高度的取向，这就使得生产的FRP制品一般难以获得较高的韧性。（北京化工大学彭昭宇编译）