10月26日，参观团一行到访碳纤维领域的佼佼者——东邦特耐克丝株式会社（Toho Tenax）。2007年秋，帝人株式会社完成100%收购东邦特耐克丝，成为东邦特耐克丝的唯一母公司。

在帝人集团总部的接待室中，碳纤维营业部门课长小林政幸先生先向大家介绍了帝人集团的基本情况。帝人集团成立于1918年6月，明年也将迎来百年诞辰；资本金708.16亿日元，截止到2017年3月31日，集团公司总数为169家，其中日本58家，国外111家；集团员工数19292人，日本9238人，国外10054人。

帝人集团2016年综合财务业绩

而东邦特耐克丝作为帝人集团旗下的碳纤维部门，东邦成立于1950年，现雇员有1035人。目前，东邦在日本、德国和美国均设有机构和生产工厂，碳纤维年产能达到了13900吨，其中德国5100吨/年、日本6400吨/年、美国2400吨/年。东邦碳纤维是以PAN（聚丙烯腈）为主要原料、特殊的PAN纤维（原丝）碳化后的纤维，纤维直径在4~7μm，具有高强度、高模量、导电性以及良好的耐热性、耐腐蚀性等优点。

小林政幸课长介绍称，碳纤维生产是高能耗的过程，由于加工都是准连续的过程，因此，每个产品批次的生产时间可能需要数周。生产从经过特别处理的高质量PAN原丝开始，之后拉伸PAN原丝，优化分子和结构取向，原丝接触高温空气，变成预氧化聚丙烯腈纤维。之后将PAN纤维放置于氮气高温炉中，逐步升高的高温，碳化成碳纤维。碳纤维1000~1500°C以上进行最终碳化，令其获得强度和刚性，并确保其它材料性能。此外，高模量类型还要在2000~3000°C下完成石墨化。之后则是对碳纤维进行表面处理或蚀刻，令表面可以有效附着，涂覆聚合物涂层（上浆），提高纤维加工性、含浸性以及结合性。之后，则是将连续纤维缠绕到线轴之上，或者切断、研磨纤维等等。

在现场交流环节，大家对于碳纤维加热、注塑以及挤出工艺表现出了浓厚的兴趣，并与东邦进行了探讨。钱耀恩特别顾问指出，生产好的材料还需要尖端设备做支撑，这对装备提出了更高的要求，中国塑机企业也应当做大、做强、做精，适应新材料的发展要求。

小林课长表示，东邦碳纤维是用途及其广泛的材料，应用包括汽车零部件、高尔夫球杆以及飞机机翼等，它在我们生活中日益重要。随后，小林课长与大家一同参观帝人未来馆，了解帝人以及东邦碳纤维产品的具体应用。

帝人未来馆总共分为生命保护展区、环境能源展区、移动设备展区、信息电子展区以及医药医疗展区5部分。生命保护展区展示了为警察、消防等危险现场提供的防护衣、防灾方面的高性能产品与材料；环境能源展区则展示了聚酯纤维材料的化学法回收再利用系统、由织物智能的高性能材料在各领域的环境保护技术；移动设备展区展示了以低油耗的轻量化材料以及可以循环再生等领域的最尖端技术方案，现场展示的电动概念汽车“PU_PA”使用了聚碳酸酯树脂和碳纤维复合材料，实现了大幅度减重；信息电子展区则展示了满足节能、轻量化、散热性等尖端材料及其解决方案，满足信息、电子领域的特有需求；医药医疗展区则展示了帝人集团为实现健康生活而提供的丰富药品，包括痛风药、骨质疏松、睡眠呼吸暂停综合征治疗仪等等。

参观帝人集团以及东邦特耐克丝，让大家对于碳纤维产品、帝人集团业务有了最直观的了解，恰如钱耀恩顾问说指出的，机器设备也要不断更新换代，满足材料市场的新要求，这也是中国塑机企业前进道路上的一个重要问题！