据《今日塑料》报道，超声波清洗机可以清洗模具所有沉积物，效率更快，效果更好，可以有效延长模具寿命，减少成本。

像其他机械一样，注塑模具也需要巨大的资金投入，这也意味着模具的保养和维护是非常重要的。塑料注塑模具必须要定期清洁，在不损坏工具的情况下，清除表面的上的所有沉积物以及通风口处的残留塑料。位于美国北卡罗来纳州克纳斯维尔市（Kernersville, NC）的PAM注塑成型公司发现：与其他清洁技术相比，超声波清洗可以节省时间并且清洗的效果更好。

PAM公司使用20台锁模力最大可达950吨的注塑机，为汽车、家庭、草坪和花园等市场提供各种产品。PAM公司的模具经理罗杰·惠勒（Roger Wheeler）在采访中表示：“我们的很多模具都具有可互换的模块来制造不同的零件。我们可以将模块取出并收回，松开嵌入物并将模具收好，这样就可以方便我们彻底清洁嵌入物，除去沉积物并将气体疏通。对于一些模具，我们必须取出每个单独的嵌入物并进行清洁。所使用的材料和模具的类型决定了我们在超声波清洗机中需要将其分开的距离。”

惠勒还表示：“节省时间是超声波最大的优点。手洗模具是非常耗时的，并且有些区域是难以清洗的。无论人工清洁多么仔细，都无法清洁形状复杂的位置、通风口以及其他模具表面配置。我们使用一种可生物降解的水溶性液体，进入裂缝和缝隙中疏松碎屑和气体，这使得清洗工作更加容易。超声波清洗设备的平均工作为30分钟，而人工清洗时间则多达数小时。”

惠勒补充道：“使用超声波设备还可以使模具技术人员同时进行多项工作，当一些模具部件在超声波设备中进行清洁时，工作人员可以清洗模具底座，这可以使得清洗工作更快并且可以保证生产更高质量的零件。”

PAM公司使用的是带有15加仑（56.8升）水箱的Elmasonic X-tra Basic 550工业超声波清洗机。惠勒表示：“我们经常从其他模具制造商那里购买模具，发现这些模具的状况很差。我们将这些模具拆开并清洗干净，然后再将其安装到注塑机上，这样可以保证部件的质量。”

超声波清洗使用了一种名为气蚀（数十亿微观气泡在内部破裂）的过程来清洗浸在清洁液中的表面。气泡是通过发电机驱动连接在不锈钢水箱下侧的换能器（transducer）产生的。当换能器被激发时，将以每秒数千赫兹的频率振动，这就使得水箱底部成为了产生气泡的膜。

PAM公司表示，Elmasonic X-tra Basic 550允许顾客根据塑料沉积物的强度和韧性调解振动频率，范围为25—45kHz。惠勒指出：“对于那些非常顽固的沉积物，我们的操作员可以使用‘脉冲模式’，这种模式具有更强大的清洁能力。这种模式也被用于除去新的超声波清洁液中的气泡，这样可以快速除去气蚀气泡中的气体。”

除了频率和脉冲之外，操作面板还允许操作员设定清洗周期和溶液温度。设定和实际参数都会显示在面板上，当达到设定温度时，机器将开始运行，并且可以在设备连续运行12小时之后或者溶液温度达到90℃时自动停止运行。PAM公司选择了一个隔热水箱盖，这就可以降低噪音并可以减少清洁液的蒸发。

惠勒还补充道：“想要延长注塑机的使用寿命，不仅要保持注塑机的清洁，还得保证模具的清洁。”（北京化工大学 燕夏婧编译）