Maguire Products公司推出了新型真空树脂干燥器，与除湿式干燥系统相比，该干燥器具有成本低，效率高及对干燥过程控制精确的特点。

新型VBD 300真空干燥器实现了每小时136kg的产能，是公司VBD 150型号产能的2倍。虽然VBD 150适用于许多注塑机和小型挤出生产线生产如医疗管材等产品，但新型VBD 300为更宽的范围应用展示了真空树脂干燥的优势。

VBD 300 真空干燥器

据公司称，与除湿式干燥器相比，VBD真空干燥器的耗能减少了60%，干燥树脂时间为1/6，并且大大减少了聚合物的热累积。VBD系统除水的速度使得冷启动开始后35分钟就可使干燥好的聚合物用于生产。

与其他VBD型号一样，VBD 300干燥器是一种重力系统， 采用压式传感器，精确监测两个关键点的材料重量，从而可精确控制材料消耗和为客户记录认证工艺条件。Maguire产品市场销售部副总裁Frank Kavanagh称，使用压式传感器也能增强对干燥过程的控制。

“压式传感器控制可以将干燥速度与成型机或挤出机的加工速度精确匹配，这对于如尼龙等工业聚合物的适当干燥尤其重要。”他说：“而且，由于压式传感器的控制确保了在生产停止时干燥器内没有物料滞留，因此设备能够快速启动下一个生产过程。”

VBD真空干燥器利用重力通过干燥工艺的三个垂直排列阶段运输材料， 并用每次+/-4g分配精度的高速滑动闸阀来控制材料从一个阶段到下一个阶段的排出。

三个阶段的容器从上到下依次是：加热料斗，将树脂加热至目标温度；真空容器，真空降低水的沸点，使颗粒中的水分挥发并排出至周围低压环境中；加压保留/取出料斗，通过薄膜空气干燥器连续吹扫以保持材料的干燥度直至材料排出。真空容器和保留料斗均安装在压式传感器上。（北京化工大学李晓丹编译）