全电动注塑机(简称“全电机”)以其精准、高效、节能、环保等特点,迎合了中国产业转型升级的大背景,正成为国内注塑机行业技术发展的新潮流。而再度与日本宇部合作,融合其国际一流技术与香港大同的自身优势,适时推出全电机高尖端产品,则使大同机械再次占据业内新技术开发的制高点。
2015年5月6日,在大同机械华东生产基地精品全电机生产车间,UGe850——国内首台最大的全电动注塑机顺利下线。经日方现场测试,该产品达到日本宇部同类产品UF850的技术要求。由此,中国塑机业全电机技术开发又开启了新的篇章。
日本宇部自1967年起生产注塑机,其高性能的注塑机产品蜚声国际市场,畅销美国通用、福特、日本三菱、丰田等国际著名汽车制造企业及家电企业,在大型全电机领域更是目前唯一能生产2000T以上超大型机的厂家。
大同机械与日本宇部的合作起步于2002年。首期合作即引进了宇部UBE品牌350T—3500T注塑机的先进技术,并经双方共同努力,合作机获得市场的认可,尤其在中国汽车制造业内受到欢迎,并成为在华日资汽车制造企业购置注塑机的首选。
2013年底,大同机械与日本宇部再度携手,引进其具有当今国际先进水平的全电机专有技术,从而启动了大同机械注塑机高尖端产品与国际先进技术相衔接的发展战略,UGe850则为项目实施后推出的第一只产品。该产品全面保留了UBE全电机高性能、高精准、高效率、低环境负荷的特点,除具备普通全电机产品的功能特点外,其独有的高附加值的成型适应性更是为业内同类产品所望尘莫及,其显著的特征有:
1、节能省电环保:全电动、高响应的伺服马达驱动,每个动作都由单独电机控制,使同步功能更简单,且无需油路间的切换,省去了诸多能量转换环节中的损耗,在显现压倒性省电效应的同时,还实现了比油压机更清洁的成型环境;
2、成型周期缩短:不需要考虑液压阀的响应时间及油压的平稳过渡期、多项工序同时动作(熔胶时同时开合模,开合模时同时顶出)、精密高速注射控制等技术形成明显短暂的成型周期;
3、精密控制确保制品稳定:合模、注射、顶出等部位均使用的滚珠丝杆,使其开合模、注射、熔胶等动作的重复精度更高,可达小数点后两位,确保了制品质量的稳定;
4、独特的机械构造加CPF控制实现低压成型——UGe850的独特亮点:
采用独特的滚珠丝杆、机铰、高刚性宽大模板等构造,辅之CPF控制(注射充填压力控制)技术,消除了充填料时的高锁模压力,实现了UGe850特有的低压成型功能及平稳的保压移行,从而使大而薄型制品的生产成为现实,并可在标准机上配合专用附件,实现更具高附加值的无纺布类表皮加饰成型、材料起毛恢复、发泡成型等模内一体成型及弹性表皮材料弹性维持的特殊功能。
UGe850的首试成功,再次显现宇部技术和大同制造能力的完美融合。继UGe850之后,适时推出更多应市场之需的中大型全电机产品将成为大同机械的下一力作。