Biomarine的BioPak240R Revolution呼吸器采用SABIC的LNP FARADEX复合材料制成

营救人员、危险品处理人员、消防队员和矿工在极度危险的环境中工作时，都需要依靠自给式呼吸器（SCBA）。为提高BioPak 240R Revolution呼吸器外部壳体的抗冲击强度和静电释放能力，Biomarine（一家总部设在宾夕法尼亚州艾克斯顿的SCBA 制造商）将现有的聚碳酸酯（PC）基复合材料换成SABIC公司LNP FARADEX复合材料（该复合材料应用了LEXAN EXL共聚物技术专利，并使用了独特的不锈钢导电纤维），同时提供了世界一流的设计和注塑专业知识，最终不但使设备外壳变得更加坚韧，而且还提供了出色的静电释放（ESD）效果，同时美观度也大为提高。

“以前的材料经常发生破裂，常常导致零件破损，而且静电释放的效果也严重不一致”，Biomarine副总裁J. Douglas Anderson说：“正因为如此，我们不得不拒收整批整批的产品，这使我们浪费了许多时间、金钱和资源。SABIC的专家针对这两个问题提供了一个解决方案，在这个解决方案中，FARADEX复合材料采用了基共聚物，与单独采用PC的复合材料相比，这种复合方式将耐冲击性提高了25%，而且提供了卓越的静电释放性能。”

ESD能力对于呼吸器而言非常重要，因为它将提供一条静电荷接地路径，塑料树脂上的静电荷积聚可能导致致命的火花。FARADEX复合材料的基层材料混合了不锈钢导电纤维，有助于消除静电荷。导电性贯穿于整个零件，因此有助于提供一致的保护，因为导电性不会因表面的划痕或缺口而中断。与标准PC等级相比，采用基层材料的LEXAN EXL共聚物可提供卓越的抗冲击性和低温延展性。所有LNP FARADEX复合材料都符合有害物质限制指令（RoHS），并且提供了基于非溴化、非氯化阻燃系统的等级。

LNP FARADEX复合材料的另一个重要特性是它可以提前上好颜色，从而不必二次喷涂。这种材料还非常适合电磁干扰/射频干扰（EMI/RFI）屏蔽应用，如消费和国防电子、医疗保健、工业设备和电信硬件。

Biomarine BioPak 240R Revolution是迄今为止最先进、最易用的四小时呼吸器。它具有六升的潮气量，因此其呼吸阻力在目前提供的所有呼吸器中是最低的、革命性的，固态二氧化碳（CO2）洗涤器设计不再需要测量和回填CO2吸收剂，而且也不再可能发生回填错误。